Batez beste, LEGOk 20.000 mila milioi plastikozko adreilu eta eraikuntza-pieza ekoizten ditu urtero, eta horietako gehienak hain zehatzak diren injekzio-makinetatik datoz, milioika piezatik 18 baino ez baitira baztertzen.Hau da LEGOren erakargarritasun eta kalitate estandar iraunkorraren sekretua, baina ikuspegi honek bere mugak ditu, beraz, konpainia beste fabrikazio teknika batzuekin esperimentatzen hasi zen.
Injekzio-makinaren funtzionamendu-printzipioa guztiz bat dator bere izenarekin.Plastikozko pelletak urtu eta 230 gradu Celsius-ra berotzen dira eta, ondoren, presio handian injektatzen dira diseinutik 0,005 mm-ra kontu handiz landutako metalezko moldeetan.Hoztu ondoren, plastikozko xafla ateratzen da eta prest dago multzotan ontziratzeko.
Prozesua azkarra da, LEGO elementu berri bat sortzen da 10 segundotan, eta LEGO-k masa ekoizteko aukera ematen du.Baina doitasun handiko molde hauek egitea oso prozesu garestia eta denbora asko eskatzen du, eta minifigura edo pieza berri bat produkzioan jarri aurretik, LEGOk jakin behar du moldeak garatzearen kostua justifikatzeko nahikoa multzo salduko direla, betiere. arrazoizkoa da..Horregatik, LEGO eraikuntza-elementu berriak gutxi dira eta askotan garrantzitsuak dira, baina ez dira ezinbestekoak.
LEGO dagoeneko 3D inprimaketarekin esperimentatzen ari da fabrikazio-metodo osagarri gisa pieza txikiagoak aldez aurretik kostu txikiagoan ekoizteko.Konpainiaren lehen 3D inprimatutako elementuak 2019an sortu ziren, baina urteroko LEGO Inside Tour-eko kideentzat oso berezitasun-kit gisa bakarrik banatu ziren.
Bi lizentziaren preziorik baxuena.Bizi osorako lizentzia mugatu honek Microsoft Office suite osoa barne hartzen du, Excel beldurgarritik PowerPoint sormenera.
Hilabete honetan, LEGOk 3D inprimatutako bigarren pieza eskaintzen die Danimarkako LEGO Etxea bisitatzen dutenei eta minifiguren fabrikan parte hartzen dutenei, non bisitariek beren LEGO figurak sor ditzaketen.Ole Kirk Christiansen LEGO sortzaileak egindako egurrezko jostailu ahate baten erreplika den plastikozko ahate gorri txiki bat barne hartzen du.Laser sinterizazio prozesu selektiboa erabiliz egin zen ahatea, eta bertan laser bat erabiltzen da geruzaz geruza hauts materiala berotzeko eta urtzeko 3D eredu bat sortu aurretik, Brixetek esan zuen.Metodo horri esker, ahateak elementu mekaniko funtzionalak eduki ditzake barruan, eta bere mokoa ireki eta ixten da jaurti ahala.
3D inprimatutako elementuen erabilgarritasuna mugatua izango da, eta oroigarri paregabeak erosi nahi dituzten bisitariek aldez aurretik izena eman beharko dute 89 daniar koroaren truke (12 dolar inguru) erosi ahal izateko.Horrez gain, ahatea erosten duten pertsonei galdetegi bat betetzeko eskatuko zaie harekin izandako esperientziaz eta metodo tradizionalagoak erabiliz egindako Lego piezekin nola alderatzen diren galdetuz.Azken finean, konpainiak espero du 3D inprimatzeak malgutasuna emango diola elementu arkitektoniko berezi ugari sortzeko (gaur egun eskuragarri dagoen bilduman 3.700 elementu ezberdin baino gehiago eskaintzen dira), baina kantitate gutxiagotan, mailaren kalitate bera mantenduz. eskaini..injekzio-moldaketa.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-15
